最新的 Factor 4 材料： 使用 PPS CF 进行工业 3D 打印

随着 UltiMaker Factor 4 的推出，一种新的3D打印材料也随之问世：UltiMaker PPS CF。

一拿起 PPS CF 零件，您就会发现这种材料与众不同。轻轻敲击它，其硬度和密度会使它像金属一样振动。这种金属声也是由 PPS 的结晶结构引起的，其中明确的分子排列造就了其独特的声学特性。

除此之外，UltiMaker PPS CF 还适用于精密工程，具有很高的耐用性，是高端金属和 PEEK 材料的高性价比替代品。作为 UltiMaker 材料组合的最新成员，它为汽车、航空航天、国防等领域的各种应用带来了重大升级。

让我们来详细了解一下这种材料的特性，以及一些帮助工程师和制造商节省时间和金钱的 PPS CF 最终部件的实际例子。

使用 PPS CF 实现工业 3D 打印的极高耐用性

在工业生产领域，耐用性至关重要。

PPS CF（聚苯硫醚，用 10% 碳纤维增强）可承受最恶劣的环境，具有优异的耐化学性、耐热性和尺寸稳定性。这种高性能材料可确保您的工业原型或终端功能部件即使在最苛刻的条件下也能长期保持其完整性。

PPS CF 的耐化学性使其成为暴露于腐蚀性物质的应用领域的理想选择。无论是在化学加工业的腐蚀性环境中，还是在暴露于刺激性液体的汽车部件中，PPS CF 都能保持弹性。其坚固性确保您的部件不会过早降解或失效，为制造商提供了值得信赖的可靠材料解决方案。

尺寸稳定性对于高精度制造同样重要。即使在巨大的机械应力和温度波动下，PPS CF 仍能保持其形状和尺寸。这一特性对于确保部件完美配合并发挥预期功能至关重要。使用 PPS CF，工程师和设计师可以获得一致、可靠的结果，减少频繁重新校准或更换部件的需要。

现在让我们来看看 PPS CF 的另一个突出特点--耐热性。

UltiMaker PPS CF 的高温精度

UltiMaker PPS CF 为三维打印应用打开了一扇新的大门。这种先进的材料专为与 UltiMaker Factor 4 和打印芯 HT 配合使用而设计，具有当今工业需求所要求的精度和可靠性。作为一种半结晶热塑性塑料，UltiMaker PPS CF 在打印后的热变形温度超过 230 °C，是高温应用的绝佳选择。

在精密工程领域，温度公差是一个关键因素。UltiMaker PPS CF 能够在 230 °C 以上的温度下保持结构完整性，确保您的印刷部件在苛刻的热环境中性能可靠。因此，它非常适合汽车和航空航天领域的应用，因为这些领域的部件经常需要承受高热。从发动机部件到引擎盖下部件，PPS CF 都能提供满足严格行业标准所需的稳定性和性能。

耐化学性是 UltiMaker PPS CF 的另一个特点。这种材料不受 200 °C 以下溶剂的损害，因此适合在化学腐蚀性环境中使用。无论是用于化学加工设备还是暴露在刺激性清洁剂中的部件，UltiMaker PPS CF 都能保持其耐用性和完整性。这种耐化学腐蚀性使部件的使用寿命更长，更换频率更低，从而提高了整体效率，减少了停机时间。

PPS CF 符合 UL94 V0 阻燃标准，为安全和可靠性提供了更多一层保障。阻燃性在电子和运输行业等火灾危险性较高的应用中至关重要。PPS CF 符合这一标准，可确保您的部件不仅具有良好的性能，而且有助于营造更安全的工作环境。

UltiMaker PPS CF 与 Factor 4 和打印芯 HT 的兼容性进一步扩大了其在精密工程领域的应用。通过这种集成，可以制造出高度精细和精确的部件，减少误差，确保每个部件都能满足精确的规格要求。对于工程师和设计师来说，这意味着对制造过程和最终产品更有信心。

通过将 UltiMaker PPS CF 集成到您的精密工程项目中，您将开启三维打印的新可能。这种材料集耐高温性、化学耐久性和阻燃性于一身，确保您的零件不仅精确，而且坚固可靠。对于那些在工作中要求最高标准的人来说，这是一个强大的工具。

金属或 PEEK 制件的理想替代品

UltiMaker PPS CF 是钢和铝等传统材料的理想替代品。这意味着您可以利用增材制造的优势，包括轻量化、减少废料和完全的设计自由，这要归功于它与可溶性支持材料的兼容性。因此，它是一种多功能、高性价比且不影响性能的解决方案。

轻量化是许多行业的重要优势，尤其是汽车和航空航天业，因为减轻重量可以提高燃油效率和降低排放。PPS CF 的增强结构可提供各种应用所需的强度，同时与金属同类产品相比可显著减轻重量。这使其成为每一克都很重要的部件的绝佳选择，使制造商能够更有效地实现其性能目标。

减少浪费是在增材制造中使用 PPS CF 的另一个优势。传统制造方法通常会产生大量材料浪费，尤其是在加工金属零件时。相比之下，使用 PPS CF 的三维打印是一种增材制造工艺，只在需要材料的地方逐层制造零件。这不仅最大限度地减少了浪费，还降低了材料成本和对环境的影响，符合可持续发展的制造实践。

PPS CF 的突出特点之一是与 UltiMaker PVA 等可溶性支撑材料兼容。这种兼容性实现了充分的设计自由，使工程师能够创造出复杂的几何形状和错综复杂的零件，而使用减法工艺生产这些零件是具有挑战性的，甚至是不可能的，这为创新和优化开辟了新的可能性。

PPS CF 也是 PEEK 的可行替代品，PEEK 是一种高性能热塑性塑料，以强度高、耐极端条件而著称。虽然 PEEK 非常有效，但其成本较高，而且 3D 打印难度较大。另一方面，PPS CF 以更具成本效益和用户友好的包装提供了类似的优点。它易于打印，性能可靠，对于希望在成本和质量之间取得平衡的制造商来说，是一种极具吸引力的选择。

将 UltiMaker UltiMaker PPS CF 纳入您的生产流程，可让您充分利用两个方面的优势：传统金属材料的强度和耐用性，以及快速成型制造的灵活性和效率。这种材料的独特性能可确保您生产出高质量、可靠的零件，而不会出现传统材料的缺陷。

对于各行各业的制造商和工程师来说，UltiMaker PPS CF 代表着向前迈出的重要一步。它在保持成本效益和可靠性的同时，为创新和优化生产提供了新的机遇。

3 个 PPS CF 3D 打印应用实例

运输机械手

3D 打印机械手在食品和包装行业很受欢迎。包装几何形状会经常发生变化，这就要求机械手能够快速适应，有时甚至是在整条生产线上。这些机械手展示了双挤压的优势，结合了柔性 TPU 和刚性 PPS CF。这意味着机械臂末端工具可以经受长期使用，同时还能在运输过程中保护产品。另一个巨大优势是，随着热塑性聚氨酯的磨损，操作员可以设定组件需要更换时的维护计划。这意味着组件不会轻易损坏，不会造成生产线的意外中断。

空运紧固件

这种支架用于牢固地固定空运货物或安全地存放空运包装中的部件。因此，它必须耐高温、非常坚固和稳定，并且耐化学腐蚀，而 PPS CF 可以满足所有这些应用要求。增材制造的另一个优点是可以反复修改设计，由于使用的材料，所有迭代都能满足必要的认证要求。

高压泵阀

这种泵阀安装在列车上，用于输送液体或化学品。但由于它已成为过时的部件（不再生产），因此需要更换整个泵组件，成本约为 5000 欧元。现在可以使用 PPS CF 进行 3D 打印，使其仍然符合 UL94 V0 标准的不可燃性要求，并可与热酸一起使用。

如何开始使用 UltiMaker PPS CF 进行 3D 打印

使用 PPS CF 进行 3D 打印目前只能使用带有 HT 打印芯的 UltiMaker Factor 4。如果这些应用示例或材料特性对您有用，请联系我们询价。