设计与工程公司Pensa使用Method XL用于小批量生产

设计、战略和工程咨询公司Pensa最近将Method XL 3D打印机添加到其三维打印机系列中。Method XL与其前身Method和Method X一起，为设计师和工程师团队提供了一个无缝的三维打印流程，旨在促进原型设计、研发和扩大生产。

"我们是Method的首批用户之一"，Pensa和Pensa Labs的联合创始人兼合伙人Marco Perry说。"Method平台对我们非常有用。它与Method XL实现了无缝集成。弹性和一致性是我们坚持使用同一平台的原因。我们知道如何使用它，哪些设置适合我们，哪些材料适合我们。从准备到打印，再到清理和完成，整个过程在所有机器上都是一样的，因此我们可以在每台机器上打印相同的部件，并得到相同的产品。

作为注塑成型替代方案的3D打印

Pensa及其姊妹公司Pensa Labs生产用于医疗、牙科、航空航天和汽车行业的线成型机和线切割机，无论是需要评估外形或人体工程学的设计师，还是需要评估功能的工程师，都利用3D打印技术进行设计和开发。Method XL对生产来说是一个很好的补充，尤其是对 Pensa实验室来说。打印机内部305 x 305 x 320mm的大构建容积让团队可以同时打印整个项目，或打印有多次迭代或较大部件的项目。

该团队一直在使用Method XL为Pensa Labs最新的C64机器打印从模具到原型的各种应用，该机器具有各种新功能，例如可对不同密度的材料（包括不锈钢、钛、钴铬合金、铜、铝）进行三维弯曲和切割。C64机器可以进行三维弯曲和切割，从四分之一英寸的材料一直切割到十分之一英寸的材料。

对于小批量生产，如Pensa实验室所需的产品，有时注塑成型并不是一个可行的选择。注塑模具价格昂贵，尤其是使用硬化钢时。加工和硬化需要很长时间，一旦出现问题，所有的时间、精力和成本都将付之东流。为了避免潜在的麻烦，佩里和他的团队会在注塑成型之前，在Method XL上用ABS进行3D打印迭代，检查配合或检查是否有交叉。机器有七个运动轴，难免会有部件撞到其他部件，因此确保尽可能多的部件至关重要。

"这里有一台Method XL的好处之一就是我们可以生产整批零件。Perry指出："在原型制作方面，我们现在可以制作更大的零件原型，这也是我们以前无法做到的。

"Method XL的好处在于，我们只需切割一次，就能获得所有零件，然后分批进行生产，基本上就是短线生产。” Perry指出，“由于我们生产的零件数量较少，而切割注塑模具通常至少需要10,000件，因此这样浪费成本是不合理的--此外，很多零件可能比注塑模具更复杂，打印机是可配置的，我们可以随时进行更改，并按照我们需要的方式和时间进行3D打印。

不过，在必要的时候，团队会将3D打印转换为注塑成型。由于他们在原型中使用的是类似的材料，因此转换到注塑成型是无缝的。

Method XL每次都能生产出一致且可重复的ABS部件

"更重要的是，打印过程中要确保使用的材料与生产中使用的材料相同，因此我们使用ABS --因为我们知道它可事我们在生产中达到同样的性能和光洁度。我们喜欢ABS的稳定性、可预测性、表面质量和耐用性。" Perry说。

Method XL的加热构建板和主动加热室相结合，使Pensa能够实现精确、高质量的打印，无论是原型还是生产部件。虽然仍是台式打印机，但Method XL提供的工业级工程能力可以与传统的同类产品相媲美。

"关于原型的一个重要问题是，你要确保原型的保真度与生产中的效果一致。否则，你就无法判断是创意不好，还是原型与你想做的不匹配。因此，当我们使用Method XL时，我们知道我们会得到很好的ABS部件，并能与注塑成型相匹配，" 他继续说。

对于有复杂细节的零件，团队使用RapidRinse可溶支撑材料，这种材料能快速、轻松地溶解在自来水中。以前，该团队使用的支撑材料需要一个苛性碱浴，维护和排水都很困难和麻烦。RapidRinse使去除支撑材料成为过去式，减少了过去所花费的精力和时间，也降低了损坏零件的可能性。

Perry指出："我们对零件的表面光洁度、公差、精度和可重复性都非常满意。零件的可重复性对我们来说非常重要。如果是原型，我希望知道当我回来时，我得到的原型也是一样的。到了量产阶段，我们需要让C64内部的每个部件都是一样的。这样，我们就知道，无论我们使用哪台机器，它们的部件都是一样的。"